DMP Flex 350

System druku w metalu DMP Flex 350 gwarantuje wysoką precyzję i wydajność. Został zaprojektowany do wykorzystania w szerokim spektrum aplikacji od projektów R&D do produkcji seryjnej. Z racji uniwersalnego pola roboczego wynoszącego 275x275x380 mm i dużej liczbie materiałów budulcowych ten model drukarki jest najczęściej wybierany przez naszych klientów.

Proces rozprowadzania proszku w systmie Flex 350 jest dwukierunkowy. W konkurencyjnych systemach po rozprowadzeniu proszku rolka/nóż wracają na swoją pierwotną pozycję i dopiero wówczas następuje proces spiekania. W drukarce FleX 350 ramię rozprowadzające proszek działa w obu kierunkach dzięki zastosowaniu dwóch zasobników proszku. Prowadzi to do uzyskania idealnej gładkości powierzchni oraz do skrócenia cyklu druku poszczególnej warstwy, a co za tym idzie całego modelu nawet o kilkanaście godzin.

Rozwiązanie Flex 350 ma możliwość stosowania modułów do szybkiej wymiany proszków. Proces zajmuje wówczas około 30 minut. Konkurencyjne systemy wymagają kilku godzin lub nawet kilku dni pracy operatora łącznie z wymianą potrzebnych filtrów. W prezentowanym systemie proces odbywa się na zasadzie plug&play. Jest to szczególnie pomocne przy częstej pracy na kilku różnych stopach metali. Dodatkowo system nie wymaga każdorazowej wymiany filtrów przy zmianie proszku.

3DXpert - profesjonalne oprogramowanie do zarządzania procesem druku. Obsługa programu jest czytelna i intuicyjna. Użytkownik ma możliwość skorzystania z predefiniowanych ustawień druku lub swobodnie zdefiniować swoje parametry. Kluczowe funkcje:

• Optymalizacja materiałowa oraz definiowanie parametrów budowy części;
• Automatyczne generowanie struktur podporowych;
• System symulacji naprężeń* (w zależności od wersji 3DXpert wybranej przez klienta)
• Moduł FEA,
• Intuicyjny i przyjazny interfejs Użytkownika;
• Analiza kolizji modeli na tacy roboczej.

Zestaw narzędzi DMP Monitoring do ulepszonej kontroli jakości obejmuje monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym, zsynchronizowane obrazy i złoża proszku, zsynchronizowane obrazy w czasie rzeczywistym i zarchiwizowanych zadań do porównania oraz zestaw narzędzi do analizy do analizy wielkości obszaru. Umożliwia on użytkownikowi w pełni zrozumieć i kontrolować proces, umożliwiając użytkownikowi podjęcie działań naprawczych w celu zminimalizowania nieodłącznych skutków ubocznych wszystkich metalowych technologii druku 3D, takich jak rozpryski i tworzenie się grudek, aby znacznie poprawić jakość części.

• Gromadzenie i wizualizacja danych w czasie rzeczywistym podczas produkcji
• Analiza procesu po wydruku
• Optymalizacja parametrów wydruku
  

System DMP 350 Dual oraz Triple, dostępne w konfiguracji z dwoma lub trzema laserami, pozwala skrócić czas budowy części nawet o 50%-70%. Zwiększ produktywność przy zachowaniu wysokiej jakości i powtarzalności, co przekłada się na niższe koszty operacyjne.

Ta drukarka 3D jest również wyposażona w usługę 3D Connect, która umożliwia zdalne monitorowanie i zarządzanie drukarką. Dzięki temu, możesz otrzymywać powiadomienia o stanie drukarki, a także zdalnie diagnozować i rozwiązywać potencjalne problemy.