DMP Factory 500

Dzięki dużemu polu roboczemy (500 x 500 x 500 mm) i wysokiej przepustowości możliwej dzięki kilku laserom, rozwiązanie DMP Factory 500 zapewnia wysoką wydajność 
produkcji. Klient ma możliwość dopasowania liczby i rodzajów modułów wymaganych do charakteru pracy. Pomaga to zoptymalizować inwestycję, minimalizując jednocześnie procesy związane z pracą operatora, obniżając TCO oraz koszty operacyjne.

Dzięki pięciu modułom funkcjonalnym DMP Factory 500 jest gotowy do dostosowania do specyficznych wymagań produkcyjnych.

Moduły pozwalają na stopniowe zwiększanie automatyzacji aż do kompletnego systemu fabrycznego, w zależności od wymagań klienta.

Wiele laserów w drukarce musi być dokładnie kontrolowanych, aby zwiększyć produktywność i obniżyć koszty. Inteligentne strategie drukowania oferowane przez 3DXpert pozwalają na optymalizację wydajności 3 laserów w oparciu o inteligentne nakładanie się pól skanowania.

Proces rozprowadzania proszku w systmie DMP Factory 500 jest dwukierunkowy. W konkurencyjnych systemach po rozprowadzeniu proszku rolka/nóż wracają na swoją pierwotną pozycję i dopiero wówczas następuje proces spiekania. W drukarce Factory 500 ramię rozprowadzające proszek działa w obu kierunkach dzięki zastosowaniu dwóch zasobników proszku. Prowadzi to do uzyskania idealnej gładkości powierzchni oraz do skrócenia cyklu druku poszczególnej warstwy, a co za tym idzie całego modelu nawet o kilkanaście godzin.

Dzięki zastosowaniu unikalnej komory próżniowej poprawiano wydajność procesu i jakość części przy jednoczesny obniżeniu kosztów produkcji.

Najniższa możliwa zawartość tlenu (O2) w komorze roboczej chroni skład chemiczny
i zmniejsza zawartość wilgoci w stopach metali używanych podczas produkcji. Zapewnia to optymalne warunki pracy dla stałych właściwości mechanicznych. Drukowanie w komorze próżniowej eliminuje i bezpośrednio zmniejsza TCO chroniąc proszek przed zniszczeniem w wyniku ekspozycji na tlen.

Dzięki maksymalnemu wykorzystaniu materiałów eksploatacyjnych, rozwiązanie DMP Factory 500 oferuje krótsze czasy konfiguracji i mniejszą liczbę wymian materiałów
w porównaniu do konkurencyjnych produktów.

Zestaw narzędzi DMP Monitoring do ulepszonej kontroli jakości obejmuje monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym, zsynchronizowane obrazy basenu i złoża proszku, zsynchronizowane obrazy zadań w czasie rzeczywistym i zarchiwizowanych w celu porównania oraz zestaw narzędzi do analizy wielkości obszaru tematycznego. DMP Monitoring pozwala użytkownikowi w pełni zrozumieć i kontrolować proces, umożliwiając podjęcie działań naprawczych w celu zminimalizowania nieodłącznych skutków ubocznych wszystkich technologii druku 3D w metalu, takich jak:

- rozpryski i tworzenie się grudek, aby znacznie poprawić jakość części

- Gromadzenie i wizualizacja danych w czasie rzeczywistym

- Analiza procesu po zakończeniu budowy

- Optymalizacja parametrów procesu druku

Ta drukarka 3D jest również wyposażona w usługę 3D Connect, która umożliwia zdalne monitorowanie i zarządzanie drukarką. Dzięki temu, możesz otrzymywać powiadomienia o stanie drukarki, a także zdalnie diagnozować i rozwiązywać potencjalne problemy.