DMP Factory 350

DMP Factory 350 posiada zintegrowany system zarządzania proszkiem z wbudowanym automatycznym zasobnikiem proszku, minimalizując tym samym ekspozycję operatora na materiał budulcowy. Zredukowane w ten sposób natlenienie materiału wsadowego gwarantuje najwyższą jakość części i maksymalne wykorzystanie proszku.

Proces rozprowadzania proszku w systmie Flex 350 jest dwukierunkowy. W konkurencyjnych systemach po rozprowadzeniu proszku rolka/nóż wracają na swoją pierwotną pozycję i dopiero wówczas następuje proces spiekania. W drukarce FleX 350 ramię rozprowadzające proszek działa w obu kierunkach dzięki zastosowaniu dwóch zasobników proszku. Prowadzi to do uzyskania idealnej gładkości powierzchni oraz do skrócenia cyklu druku poszczególnej warstwy, a co za tym idzie całego modelu nawet o kilkanaście godzin.

Opcjonalna konfiguracja DMP Factory 350 pozwala na drukowanie dwoma laserami, redukując czas budowy nawet o 50%. DMP Factory 350 Dual utrzymuje wysoką jakość i powtarzalność konfiguracji z dwoma laserami, jednocześnie zwiększając produktywność dzięki zaawansowanej optymalizacji podwójnego skanowania - Multihead Optimization.

3DXpert – to najnowsze oprogramowanie 3D Systems do bardzo rozbudowanego zarządzania modelami 3D przed proces druku. Umożliwia ich kompleksowe przygotowanie łącznie ze sprawdzaniem błędów i sugestiami najlepszych rozkładów podpór dla danej aplikacji. 3DXpert daje swobodę definiowania parametrów pod wybrane stopy metali jak również na poszczególne partie modeli. Dodatkowo daje możliwość korzystania z zaawansowanych narzędzi do analizy w tym modułu FEA.

Zestaw narzędzi DMP Monitoring do ulepszonej kontroli jakości obejmuje monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym, zsynchronizowane obrazy basenu i złoża proszku, zsynchronizowane obrazy zadań w czasie rzeczywistym i zarchiwizowanych w celu porównania oraz zestaw narzędzi do analizy wielkości obszaru tematycznego. DMP Monitoring pozwala użytkownikowi w pełni zrozumieć i kontrolować proces, umożliwiając podjęcie działań naprawczych w celu zminimalizowania nieodłącznych skutków ubocznych wszystkich technologii druku 3D w metalu, takich jak:

- rozpryski i tworzenie się grudek, aby znacznie poprawić jakość części

- Gromadzenie i wizualizacja danych w czasie rzeczywistym

- Analiza procesu po zakończeniu budowy

- Optymalizacja parametrów procesu druku

Ta drukarka 3D jest również wyposażona w usługę 3D Connect, która umożliwia zdalne monitorowanie i zarządzanie drukarką. Dzięki temu, możesz otrzymywać powiadomienia o stanie drukarki, a także zdalnie diagnozować i rozwiązywać potencjalne problemy.