Dzięki technologii druku 3D z metali jest dzisiaj możliwe wytwarzanie funkcjonalnych, wysoce odpornych na uszkodzenia części oraz o niespotykanym wcześniej poziomie skomplikowania geometrii. Przewagą technologii DMP nie tylko nad tradycyjnymi metodami produkcyjnymi, ale także nad pozostałymi technologiami druku 3D, jest bezpośredni druk z szerokiej gamy sproszkowanych metali, o wysokiej rozdzielczości i precyzji, a także o nieograniczonym kształcie.
Ze względu na wysoki koszt, DMP stosowana jest głównie przez branże kosmiczną i obronną. Pozwala wytworzyć drobne i złożone kształty bez dodatkowego oprzyrządowania oraz wprowadzić zupełnie nowy, prostszy sposób projektowania części, przeciwny konwencjonalnym procesom takim jak obróbka skrawaniem, tłoczenie, czy odlewanie.
W przypadku krótkiego czasu realizacji dysponujemy tytanem grade 5. Dopasowanie dostępnych proszków do ściśle określonej specyfikacji technicznej wymaga telefonicznej lub mailowej konsultacji.
Karta porównania procesów przyrostowego wytwarzania
[wptab name=’Materiały’]
- Tytan
- Aluminium AlSi10
- Aluminium AlSi12
- Stal nierdzewna AiSi 316L
- Stal Maraging
- Kobalt chrom dla ortopedii
- Kobalt chrom dla stomatologii
- Inconel
[/wptab]
[wptab name=’Wykończenia’]
- Obróbka CNC
- Lakierowanie
[/wptab]
[wptab name=’Zastosowania’]
- Funkcjonalne części dla lotnictwa, kosmonautyki, obronności, motoryzacji
- Implanty dla indywidualnego pacjenta, stomatologia i medycyna
- Chłodzenie konformalne we wkładkach
[/wptab]
[wptab name=’Korzyści’]
- Twardość i odporność na uderzenia
- Krótki czas realizacji
- Szeroki wybór możliwości wykończenia
[/wptab]
[end_wptabset]